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Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

z.B. Gasbefeuchter, Gaserhitzer, Speicherbehälter, Wärmetauscher

Wir bieten Ihnen eine Vielzahl Technischer Kunststoffe als Platten- oder Stangenware an. Aber auch Dreh- und Frästeile, sowie Zuschnitte können wir nach Zeichnung oder Muster fertigen. Eigenschaften Thermische Eigenschaften Mechanische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften Bezeichnung Dichte Wasser- aufnahme Schmelz-tempe- ratur Gebrauchs- temperatur obere untere Bruch- spannung Zug- festigkeit Streck-dehnung Bruch-dehnung Schlag- zähigkeit Kerbschlag-zähigkeit Kugel-druck- härte Härte Durch-schlags-festigkeit Durch-gangs-widerstand Oberflächen-widerstand elektrizitäts- zahl g/cm3 kJ/m2 kJ/m2 N/mm2 Shore Rockwell kV/mm Ohm.cm bei 100 Hz 1,24 +75°C -40°C >35 - 50 65 - 95 PVC-U 1,40 0,20 ohne Bruch 20-4

VACOM konstruiert und fertigt kundenindividuelle Vakuumkammern aus Edelstahl und Aluminium. Unser Know-How umfasst auch die anwendungsspezifische Reinigung von Vakuumkomponenten nach Purity Classes. VACOM berät Sie bei der Konstruktion Ihrer Vakuumkammer und fertigt diese nach reinigungsspezifischen Kriterien mit modernsten Technologien aus Edelstahl und Aluminium. Eine garantierte Sauberkeit nach Purity Classes ermöglicht den sofortigen Einsatz.

Unsere Produktgruppen zählen zur absoluten Spitzenklasse auf dem internationalen Markt und finden u.a. Einsatz im Maschinenbau, Elektro- und Lebensmittelindustrie, Medizintechnik u.v.m. Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte Abmessungen: • CNC-Fräsen • Vertikal X1500 x Y 700 x Z600 mm • Horizontal X750 x Y750 x Z600 mm mit Palettenwechsel (Palettengröße 630x500mm) • 5-Achs X600 x Y450 x Z450